如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?

概述:
软氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。
渗氮层硬度偏低原因:
渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工件的使用周期。分析原因我们会发现:
(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。
(2)模具预先热处理后基体硬度太低。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。
预防措施:
1)适当降低渗氮温度,对控温仪表要经常校正,保持适当的渗氮温度。
2)工件装炉后应缓慢加热,在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率。运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统,准确还原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。
3)渗氮炉要密封,对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮,通过系统全程监测,使炉内氨分解率达到平稳。

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