风能轴承的最大的特点是高寿命、高可靠性，特别是齿圈表面淬火是对风电轴承工艺的最大挑战。经过工艺人员的努力，攻克了齿面淬火的难关，保证了风电轴承的顺利下线。同，齿圈表面淬火的问题也随之而来，主要问题是齿圈表面淬火的变形和裂纹。
1.齿圈表面淬火变形
1.1 齿圈表面淬火变形的原因分析
齿圈感应加热表面淬火过程中，因温度和金相组织发生改变，会产生热应力和组织应力。齿轮在表面淬火后，其残余应力如图 1。
图2 为齿圈表面淬火裂纹的主要形式
图a,b为包齿淬火时，齿顶温度过高，冷却过于激烈造成裂纹；可通过改进工艺参数，控制加热温度，采用缓和冷却介质，控制喷水时间，及时回火；
图c为沿齿沟淬火时在出口处温度偏高，冷却速度加快造成裂纹；可通过改变感应器行程和消除端面锐边避免裂纹；
图d为沿齿沟淬火时，感应器温度偏高，冷却激烈造成裂纹；可通过改进感应器精度和改进靠模装置，使上温均匀避免裂纹；
图e为最常见裂纹情况，是沿齿沟连续淬火时齿顶处温度偏高，冷却过急造成裂纹；可通过缩小感应器形状，增大偶合间隙，打磨倒角消除裂纹；
图f为沿齿沟淬火时温度过高，冷却过急造成齿面龟裂。
3 结论
通过对风电轴承投产以来产生的淬火裂纹和变形的总结和分析，积累了充分的操作经验，对公司风电轴承齿圈的淬火工作起到了极大的推动作用，保证了公司风电产品的质量和产量。
